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生产班组管理：七确认、二反馈、一询问、一总结、一交接七确认1.确认生产计划的具体要求每天上班，生产班组首要就是当天的生产计划，弄清楚当天的生产计划具体要求，尤其是质量方面，目的就是为了在生产班前会上讲解清楚、讲解明白、讲解全面，以确保班组成员在生产作业过程中提高足够的质量意识、责任意识、自查意识，确保过程执行的准确性与过程结果的符合性。2.确认班组所用的原辅材料根据当班的生产计划，确认班组所用的各种原辅材料质量状况，包括原辅材料的种类、外观质量、保质期等等，以确认所用的原辅材料符合要求，防止因缺乏确认或确认不全面导致用错原辅材料致使质量事故的发生，影响生产班组的管理绩效和全体人员的利益。3.确认岗位上的作业指导书我们都知道，作业指导书是生产班组的作业标准依据；其次，生产班组每天生产的产品品种都有可能不一样，自然作业指导书也有可能会不同，所以说，生产班组每天上班开始作业前，必须要根据生产计划确认各岗位配发的作业指导书是否满足要求；其次要弄清楚作业指导书的关键要求点，在开始作业前，根据实际情况着重对班组成员予以提醒，以引起班组成员在作业过程中的重视与警醒，强化班组成员在作业过程中的谨慎，防止因心存侥幸而出现违规违纪操作或犯经验主义上的错误，导致质量事故的发生。4.确认岗位设备的开机状态每天上班，都要对设备的状态点检确认，不论是连续性生产还是间断性生产。即使连续性生产，也要点检确认设备的状态，毕竟设备的运行状态不可能是一成不变的。确认设备状态符合要求，方可正式进入班组生产状态，若点检确认过程中发现异常情况，务必要反馈现场的设备管理人员，排查故障因素及时修复。5.确认工序的首件产品质量根据产品的生产工艺流程、生产工序的实际情况，对首件产品的质量符合性进行确认。首件产品质量符合方可进入批量性生产，否则就要及时调试设备或生产工艺参数，直至首件的产品质量符合要求为止，且要保留首件产品的质量确认记录。6.确认工序半成品质量符合正式生产过程中，生产班组要按照规定的时间间隔要求检查确认工序半成品的质量状况，及时发现异常，及时调试处理解决，必要时向上一级领导反馈，寻求帮助指导，以防止生产出更多的不合格品，严重影响班组的整体利益与管理绩效。7.确认设备运行的技术状态设备的运行状态会受到很多方面的因素影响，所以设备运行展现出来的技术参数也处于不确定的变化状况，必须要不定期查看设备运行的技术状态，及时发现异常及时处理解决，防止因不查看导致质量事故、安全事故的发生，给操作人员、生产班组的利益带来不可估量的伤害，尤其是操作人员自身的安全。二反馈1.向上道工序反馈过程质量问题生产班组是整个生产运行链条中的一个单元，生产班组的质量状况必然会受到上一道生产工序流下来的半成品质量的影响。我们都知道，生产班组质量管控三不原则：—不接受不合格品;—不制造不合格品;—不流出不合格品;但生产过程半成品的质量属于抽样核查，不可避免会出现上道工序流下来的不合格半成品，为了确保：—班组自身的质量管理绩效;—整个生产线的质量管理绩效;生产班组有责任与义务将在本工序发现的上道工序流下来的不合格半成品及时通过合适的渠道或方式向上道工序反馈，必要时将不合格半成品拍照发送给上道工序班组负责人，以引起上道工序班组的及时注意，督促上道工序班组及时调整改善，防止流下来更多的不合格半成品，给自己班组的质量带来更大、更多的麻烦。2.向领导反馈过程重大异常情况生产过程的符合性受到很多方面要素的影响，尤其是安全方面、质量方面的符合性，既会受到班组内部的因素影响，也会受到班组外部的因素影响，不论是什么原因引起的异常情况，若超出班组的解决能力，一定要及时向上一级领导报告反馈，寻求帮助指导，确保异常情况得到及时处理解决，防止异常情况严重化、扩大化，影响生产班组集体的利益。一询问向下道工序询问过程质量状况前面说过，生产班组只是整个生产链条中的一个单元，既有上道工序的生产班组输入，也要向下道工序的生产班组输出。上道工序的生产班组会影响自己所在班组的状况，自己所在班组的质量状况也会影响下道工序生产班组的质量状况，所以说，生产班组有责任与义务通过合适的方式不定期向下道工序生产班组主动询问流下去的产品质量状况，以便及时调整完善自己生产班组的状况，消除存在的质量问题，目的：—保证自己生产班组的质量绩效;—不给下道工序班组制造麻烦;一交接做好与接班班组的交接工作生产班组生产结束，除了要及时按照要求整理整顿班组的生产现场，清理清扫设备设施、地面、工作台等外观的卫生，清理清点工具设施的数量并整齐摆放在指定的位置，同时要按照要求如实填写“交接班记录”，做好与接班班组的交接准备工作，确保双方交接清楚不露任何缺陷，以避免双方引起争执扯皮，影响双方的工作配合与支持关系。一总结总结班组当班的生产总体结果生产班组生产结束，务必要总结本班的生产状况，形成“班组生产日报”提交上一级领导的审查确认，同时作为下一班开始生产前班组会上的输入内容之一。通过总结，及时发现班组生产过程中的异常情况，及时采取补救措施，尽可能保护生产班组的利益，不给生产链条制造麻烦，必要时向上一级领导反馈报告，寻求帮助，及时处理解决。图片
1.检查现场安全：三防、四要、五变、六验证2.质量管理中的“十个零等式”3.“安全生产伪管理做法有哪些？4.做管理，最可贵的是？5.管理现场质量与安全，要坚持做到“十度”6.同样的问题再三出现，一定是管理没做到这五点7.生产班组长必备的九种能力8.精准理解6M1E的内涵是管好生产现场的基础9.管理生产班组安全，除了经常性监督检查，还要坚持做好这六点10.生产班前会上“三大讲”11.生产交接班交接什么？12.生产日总结会议需要说什么？13.严重不合格管理：八步法14.管好现场安全，一定要做到“六不怕”15.现场安全管理常见的六种错误认知16.生产班组质量管理常见的“七项不足”17.生产班前会常见的“九”不足18.公司领导去现场的八个作用19.管理首要就是管好人，管人的什么？20.管理，既要管人，又要管事，管事的什么图片
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